অ্যাট্রিটর বল মিল

অ্যাট্রিটর বল মিল

বায়ুযুক্ত ব্লকের উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত বল মিলটি একটি অনুভূমিক নলাকার ঘূর্ণায়মান ডিভাইস, যেখানে বাহ্যিক গিয়ার ট্রান্সমিশন, দুটি বগি এবং একটি গ্রিড টাইপ বল মিল রয়েছে।
অনুসন্ধান পাঠান
পণ্য পরিচিতি

বায়ুযুক্ত ব্লকের উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত বল মিলটি একটি অনুভূমিক নলাকার ঘূর্ণায়মান ডিভাইস, যেখানে বাহ্যিক গিয়ার ট্রান্সমিশন, দুটি বগি এবং একটি গ্রিড টাইপ বল মিল রয়েছে।

গ্যাস ব্লক ইকুইপমেন্ট বল মিল হল গ্যাস ব্লক প্রোডাকশন লাইনের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল সরঞ্জাম। গ্যাস ব্লক বল মিলগুলি ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, সিলিকেট পণ্য, নতুন নির্মাণ সামগ্রী, অবাধ্য উপকরণ, সার, কালো এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু উপকারীকরণ এবং কাচের সিরামিকের উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তারা বিভিন্ন আকরিক এবং অন্যান্য গ্রাইন্ডেবল উপকরণে শুকনো বা ভেজা নাকাল সঞ্চালন করে।

 

17570392688429

 

বল মিলের কাজের নীতি

উভয় প্রান্তে ফাঁপা খাদ ঘাড় সহ শেষ ক্যাপ সহ একটি বৃত্তাকার সিলিন্ডার রয়েছে। শেষ ক্যাপগুলির শ্যাফ্ট নেকগুলি বিয়ারিংগুলিতে সমর্থিত, এবং বৈদ্যুতিক মোটর সিলিন্ডারে ইনস্টল করা গিয়ারগুলির মাধ্যমে বল কলকে ঘোরায়। সিলিন্ডারে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম (স্টিলের বল, স্টিলের বার, নুড়ি ইত্যাদি) এবং স্থল আকরিক রয়েছে, যার মোট লোডিং পরিমাণ সিলিন্ডারের কার্যকর ভলিউমের 25-45%। যখন সিলিন্ডার নির্ধারিত গতিতে অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন সিলিন্ডারের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মাঝারি এবং আকরিককে কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণ বলের ক্রিয়ায় সিলিন্ডারের আস্তরণের প্লেট দ্বারা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্তোলন করা হয় এবং তারপর অবাধে সিলিন্ডারের প্রাচীর থেকে পড়ে বা ছুঁড়ে ফেলে, যার ফলে পিষ্ট হয় এবং পিষ্ট হয়। আকরিক ক্রমাগত সিলিন্ডারের এক প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্ট ঘাড়ের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যখন স্থল পণ্যটি সিলিন্ডারের অন্য প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্ট ঘাড় দিয়ে ক্রমাগত নিষ্কাশন করা হয়। সিলিন্ডারের ভিতরে আকরিকের চলাচল ক্রমাগত আকরিকের মধ্যে খাওয়ানো চাপ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। ভেজা নাকাল সময়, আকরিক জল প্রবাহ দ্বারা দূরে বাহিত হয়. শুকনো নাকালের সময়, আকরিক সিলিন্ডারের বাইরে থেকে বের করা বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে বাহিত হয়।

গ্যাস ব্লক বল মিলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

 

 

এই গ্যাস ব্লক বল মিল প্রধান অংশ যেমন ফিডিং সেকশন, ডিসচার্জিং সেকশন, রোটেটিং সেকশন এবং ট্রান্সমিশন সেকশন (রিডুসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল) নিয়ে গঠিত। ফাঁপা খাদটি ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ভিতরের আস্তরণটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান বড় গিয়ারটি কাস্টিং গিয়ার হবিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং সিলিন্ডারের বডি পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের প্লেটের সাথে এমবেড করা হয়, যার পরিধান প্রতিরোধের ভাল। মেশিনটি মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে চলে।

বায়ুযুক্ত ব্লকের উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত বল মিলটি একটি অনুভূমিক নলাকার ঘূর্ণায়মান ডিভাইস, যেখানে বাহ্যিক গিয়ার ট্রান্সমিশন, দুটি বগি এবং একটি গ্রিড টাইপ বল মিল রয়েছে।

গ্যাস ব্লক ইকুইপমেন্ট বল মিল হল গ্যাস ব্লক প্রোডাকশন লাইনের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল সরঞ্জাম। গ্যাস ব্লক বল মিলগুলি ব্যাপকভাবে সিমেন্ট, সিলিকেট পণ্য, নতুন নির্মাণ সামগ্রী, অবাধ্য উপকরণ, সার, কালো এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু উপকারীকরণ এবং কাচের সিরামিকের উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তারা বিভিন্ন আকরিক এবং অন্যান্য গ্রাইন্ডেবল উপকরণে শুকনো বা ভেজা নাকাল সঞ্চালন করে।

 

বল মিলের কাজের নীতি

 

উভয় প্রান্তে ফাঁপা খাদ ঘাড় সহ শেষ ক্যাপ সহ একটি বৃত্তাকার সিলিন্ডার রয়েছে। শেষ ক্যাপগুলির শ্যাফ্ট নেকগুলি বিয়ারিংগুলিতে সমর্থিত, এবং বৈদ্যুতিক মোটর সিলিন্ডারে ইনস্টল করা গিয়ারগুলির মাধ্যমে বল কলকে ঘোরায়। সিলিন্ডারে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম (স্টিলের বল, স্টিলের বার, নুড়ি ইত্যাদি) এবং স্থল আকরিক রয়েছে, যার মোট লোডিং পরিমাণ সিলিন্ডারের কার্যকর ভলিউমের 25-45%। যখন সিলিন্ডার নির্ধারিত গতিতে অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন সিলিন্ডারের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মাঝারি এবং আকরিককে কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণ বলের ক্রিয়ায় সিলিন্ডারের আস্তরণের প্লেট দ্বারা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্তোলন করা হয় এবং তারপর অবাধে সিলিন্ডারের প্রাচীর থেকে পড়ে বা ছুঁড়ে ফেলে, যার ফলে পিষ্ট হয় এবং পিষ্ট হয়। আকরিক ক্রমাগত সিলিন্ডারের এক প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্ট ঘাড়ের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যখন স্থল পণ্যটি সিলিন্ডারের অন্য প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্ট ঘাড় দিয়ে ক্রমাগত নিষ্কাশন করা হয়। সিলিন্ডারের ভিতরে আকরিকের চলাচল ক্রমাগত আকরিকের মধ্যে খাওয়ানো চাপ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। ভেজা নাকাল সময়, আকরিক জল প্রবাহ দ্বারা দূরে বাহিত হয়. শুকনো নাকালের সময়, আকরিক সিলিন্ডারের বাইরে থেকে বের করা বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে বাহিত হয়।

 

গ্যাস ব্লক বল মিলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

 

 

এই গ্যাস ব্লক বল মিল প্রধান অংশ যেমন ফিডিং সেকশন, ডিসচার্জিং সেকশন, রোটেটিং সেকশন এবং ট্রান্সমিশন সেকশন (রিডুসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল) নিয়ে গঠিত। ফাঁপা খাদটি ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ভিতরের আস্তরণটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান বড় গিয়ারটি কাস্টিং গিয়ার হবিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং সিলিন্ডারের বডি পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের প্লেটের সাথে এমবেড করা হয়, যার পরিধান প্রতিরোধের ভাল। মেশিনটি মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে চলে।

 

বল মিলের সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

 

বল মিল আকরিক নাকাল এবং উপাদান নিষ্পেষণ জন্য মূল সরঞ্জাম. সাধারণ ত্রুটিগুলি অস্বাভাবিক অপারেশন, স্রাব সমস্যা, উপাদানের ক্ষতি ইত্যাদিতে কেন্দ্রীভূত হয়৷ নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট ত্রুটি, কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি রয়েছে:

 

অপারেশন চলাকালীন তীব্র কম্পন

 

সাধারণ কারণ:

1. আলগা বা ভাঙা নোঙ্গর বোল্ট অস্থির সরঞ্জাম স্থির ফলে.
2. গ্রাইন্ডিং বডিগুলির অসম লোডিং (স্টিলের বল, স্টিলের অংশ), বা কিছু গ্রাইন্ডিং বডির গুরুতর পরিধান এবং ভারসাম্যহীন আকারের অনুপাত।
3. ফিড কণাগুলি খুব বড় এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা অতিক্রম করে, যার ফলে ফিড ইনলেটে বাধা বা অত্যধিক প্রভাব পড়ে৷
4. বিয়ারিং পরিধান বা ইনস্টলেশন বিচ্যুতি শ্যাফ্ট সিস্টেমের অস্থির অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে।

বর্জন পদ্ধতি:

1. মেশিনটি থামান এবং ফাউন্ডেশনের বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন, আলগা বোল্টগুলিকে শক্ত করুন, ভাঙা বোল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সরঞ্জামগুলিকে আবার সমতল করুন৷
2. গ্রাইন্ডিং বডির লোডিং ক্ষমতা সামঞ্জস্য করুন, গুরুতরভাবে জীর্ণ গ্রাইন্ডিং বডির সম্পূরক বা প্রতিস্থাপন করুন এবং অনুপাতে গ্রাইন্ডিং বডির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
3. সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ফিড কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ফিড ইনলেটে বাধাগুলি পরিষ্কার করুন।
4. বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন, জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

নিঃসৃত উপাদানের কণার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না (খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম)

 

সাধারণ কারণ:

1. গ্রাইন্ডিং ম্যাটেরিয়ালের অযৌক্তিক গ্রেডিং, যেমন অত্যধিক বড় ব্যাসের গ্রাইন্ডিং ম্যাটেরিয়াল (যার ফলে মোটা স্রাব হয়) বা অত্যধিক ছোট ব্যাসের গ্রাইন্ডিং ম্যাটেরিয়াল (যার ফলে সূক্ষ্ম স্রাব হয়)।

2. নাকাল শরীরের অপর্যাপ্ত লোডিং ক্ষমতা এবং অপর্যাপ্ত নাকাল ক্ষমতা (মোটা স্রাব); বা অত্যধিক লোডিং ক্ষমতা, অত্যধিক নাকাল (সূক্ষ্ম স্রাব)।

3. খাওয়ানোর পরিমাণ খুব বড়, এবং উপাদানটি অল্প সময়ের জন্য সিলিন্ডারে থাকে (মোটা স্রাব); খাওয়ানোর পরিমাণ খুব কম এবং নাকাল সময় খুব দীর্ঘ (যার ফলে সূক্ষ্ম স্রাব হয়)।

4. আস্তরণের প্লেট গুরুতরভাবে ধৃত হয়, এবং নাকাল দক্ষতা হ্রাস পায় (ফলে মোটা স্রাব হয়)।

 

বর্জন পদ্ধতি:

1. নাকাল উপাদানের গ্রেডিং সামঞ্জস্য করুন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন ব্যাসের সাথে নাকাল উপকরণের অনুপাতের সাথে মেলে।

2. সরঞ্জামের রেট পরিসীমা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গ্রাইন্ডিং বডির লোডিং ক্ষমতা বাড়ান বা হ্রাস করুন।

3. ফিড রেট স্থিতিশীল করুন এবং ফিডার এবং অন্যান্য পদ্ধতির গতি সামঞ্জস্য করে প্রবেশ করা উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

4. আস্তরণের প্লেটের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ আস্তরণের প্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন।

 

 
 
ভারবহন তাপমাত্রা খুব বেশি

সাধারণ কারণ:

1. অপর্যাপ্ত, ক্ষয়প্রাপ্ত বা অমিল লুব্রিকেটিং গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

2. ভারবহন ইনস্টলেশন খুব টাইট, ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, এবং ঘর্ষণ অপারেশন সময় তীব্র হয়.

3. ধূলিকণা এবং অমেধ্য বিয়ারিং-এ প্রবেশ করে, যার ফলে পরিধান এবং ঘর্ষণজনিত গরম হয়।

4. শ্যাফ্ট বাঁকানো হয় বা কাপলিং ভুলভাবে সংযোজিত হয়, যার ফলে খাদের উপর অসম ভারবহন বল হয়।

বর্জন পদ্ধতি:

1. মেশিন বন্ধ করার পরে, বিয়ারিং এর ভিতরে পরিষ্কার করুন এবং মডেলের সাথে মেলে এমন একটি উপযুক্ত পরিমাণে নতুন লুব্রিকেটিং গ্রীস যোগ করুন।

2. ভারবহন ইনস্টলেশন ক্লিয়ারেন্স পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং এটি মান পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।

3. সিলিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং অমেধ্য প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন।

4. বাঁকানো শ্যাফ্টকে ঠিক করুন এবং কাপলিং-এর সমকক্ষতা পুনরায় ঠিক করুন।

 

 

ট্রান্সমিশন সিস্টেমে অস্বাভাবিক শব্দ

 

সাধারণ কারণ:

1. দাঁতের পৃষ্ঠে গুরুতর গিয়ার পরিধান, আঁচড় বা ভাঙা দাঁত, এবং জাল দেওয়ার সময় অস্বাভাবিক শব্দ।

2. কাপলিং সংযোগটি আলগা বা রাবার প্যাডটি পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে অপারেশনের সময় কম্পন এবং শব্দ হয়।

3. মোটর এবং রিডুসার শ্যাফ্ট সিস্টেমের অব্যবস্থাপনার ফলে দরিদ্র সংক্রমণ হয়।

চারটি রিডুসারে অপর্যাপ্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেল এবং গিয়ারের দুর্বল তৈলাক্তকরণ।

 

বর্জন পদ্ধতি:

1. গিয়ার পরিধান পরীক্ষা করুন. গৌণ পরিধান নাকাল দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে, এবং গুরুতর হলে, গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

2. কাপলিং বোল্ট শক্ত করুন এবং বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত রাবার প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3. মোটর এবং রিডুসারের মধ্যে শ্যাফ্ট সিস্টেমের সমঅক্ষীয়তা পুনরায় ক্রমাঙ্কন করুন।

4. তেলের স্তর এবং গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে রিডুসারে লুব্রিকেটিং তেলের পরিপূরক বা প্রতিস্থাপন করুন।

 

খাঁড়ি বা আউটলেটে ব্লকেজ

 

সাধারণ কারণ:

1. খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত, এবং উপাদান খাওয়ানোর পোর্টে জমা হয়; অথবা উপাদান উচ্চ আর্দ্রতা এবং clumps বা ব্লকেজ আছে.

2. ডিসচার্জ পাইপের কোণ অযৌক্তিক, পাইপের ব্যাস খুব ছোট, বা পাইপের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদান জমে আছে।

3. নাকাল উপাদান ভাঙ্গা, আস্তরণের প্লেট বন্ধ পড়ে, এবং এটি স্রাব পোর্টে আটকে যায়.

বর্জন পদ্ধতি:

1. খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দিন, অতিরিক্ত আর্দ্রতার সাথে প্রিপ্রসেস উপকরণ (যেমন শুকানো), এবং ফিডিং পোর্টে জমে থাকা পরিষ্কার করুন।

2. ডিসচার্জ পাইপের কোণ সামঞ্জস্য করুন বা বড়-ব্যাসের পাইপটি প্রতিস্থাপন করুন, এবং পাইপের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন।

3. মেশিন বন্ধ করার পরে, সিলিন্ডারের ভিতরের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ভাঙা গ্রাইন্ডিং উপাদান বা বিচ্ছিন্ন আস্তরণের প্লেটটি সরান এবং লাইনিং প্লেট ফিক্সিং ডিভাইসটি মেরামত করুন।

product-558-555

গরম ট্যাগ: Attritor বল মিল, AAC কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সিস্টেম

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান